Волокна химические - definition. What is Волокна химические

Волокна химические

волокна, получаемые из органических природных и синтетических полимеров. В зависимости от вида исходного сырья В. х. подразделяются на синтетические (из синтетических полимеров) и искусственные (из природных полимеров). Иногда к В. х. относят также волокна, получаемые из неорганических соединений (стеклянные, металлические, базальтовые, кварцевые). В. х. выпускают в промышленности в виде: 1) моноволокна (См. Моноволокно) (одиночное волокно большой длины); 2) штапельного волокна (См. Штапельное волокно) (короткие отрезки тонких волокон); 3) филаментных нитей (пучок, состоящий из большого числа тонких и очень длинных волокон, соединённых посредством крутки), филаментные нити в зависимости от назначения разделяются на текстильные и технические, или кордные нити (более толстые нити повышенной прочности и крутки).

Историческая справка. Возможность получения В. х. из различных веществ (клей, смолы) предсказывалась ещё в 17 и 18 вв., но только в 1853 англичанин Аудемарс впервые предложил формовать бесконечные тонкие нити из раствора нитроцеллюлозы в смеси спирта с эфиром, а в 1891 французский инженер И. де Шардонне впервые организовал выпуск подобных нитей в производственном масштабе. С этого времени началось быстрое развитие производства химического волокон. В 1896 освоено производство медноаммиачного волокна из растворов целлюлозы в смеси водного аммиака и гидроокиси меди. В 1893 англичанами Кроссом, Бивеном и Бидлом предложен способ получения вискозных волокон из водно-щелочных растворов ксантогената целлюлозы, осуществлённый в промышленном масштабе в 1905. В 1918-20 разработан способ производства ацетатного волокна из раствора частично омыленной ацетилцеллюлозы в ацетоне, а в 1935 организовано производство белковых волокон из молочного казеина. Производство синтетических волокон началось с выпуска в 1932 поливинилхлоридного волокна (Германия). В 1940 в промышленном масштабе выпущено наиболее известное синтетическое волокно - полиамидное (США). Производство в промышленном масштабе полиэфирных, полиакрилонитрильных и полиолефиновых синтетических волокон осуществлено в 1954-60.

Свойства. Волокна химические часто обладают высокой разрывной прочностью [до 1200 Мн/м² (120 кгс/мм²)], значительным разрывным удлинением, хорошей формоустойчивостью, несминаемостью, высокой устойчивостью к многократным и знакопеременным нагружениям, стойкостью к действиям света, влаги, плесени, бактерий, хемо- и термостойкостью. Физико-механические и физико-химические свойства В. х. можно изменять в процессах формования, вытягивания, отделки и тепловой обработки, а также путём модификации как исходного сырья (полимера), так и самого волокна. Это позволяет создавать даже из одного исходного волокнообразующего полимера В. х., обладающие разнообразными текстильными и другими свойствами (табл.). В. х. можно использовать в смесях с природными волокнами при изготовлении новых ассортиментов текстильных изделий, значительно улучшая качество и внешний вид последних.

Производство. Для производства В. х. из большого числа существующих полимеров применяют лишь те, которые состоят из гибких и длинных макромолекул, линейных или слаборазветвлённых, имеют достаточно высокую молекулярную массу и обладают способностью плавиться без разложения или растворяться в доступных растворителях. Такие полимеры принято называть волокнообразующими. Процесс складывается из следующих операций: 1) приготовления прядильных растворов или расплавов; 2) формования волокна; 3) отделки сформованного волокна.

Приготовление прядильных растворов (расплавов) начинают с перевода исходного полимера в вязкотекучее состояние (раствор или расплав). Затем раствор (расплав) очищают от механических примесей и пузырьков воздуха и вводят в него различные добавки для термо- или светостабилизации волокон, их матировки и т.п. Подготовленный таким образом раствор или расплав подаётся на прядильную машину для формования волокон.

Формование волокон заключается в продавливании прядильного раствора (расплава) через мелкие отверстия фильеры (См. Фильера) в среду, вызывающую затвердевание полимера в виде тонких волокон. В зависимости от назначения и толщины формуемого волокна количество отверстий в фильере и их диаметр могут быть различными. При формовании В. х. из расплава полимера (например, полиамидных волокон (См. Полиамидные волокна)) средой, вызывающей затвердевание полимера, служит холодный воздух. Если формование проводят из раствора полимера в летучем растворителе (например, для ацетатных волокон (См. Ацетатные волокна)), такой средой является горячий воздух, в котором растворитель испаряется (так называемый "сухой" способ формования). При формовании волокна из раствора полимера в нелетучем растворителе (например, вискозного волокна (См. Вискозные волокна)) нити затвердевают, попадая после фильеры в специальный раствор, содержащий различные реагенты, так называемую осадительную ванну ("мокрый" способ формования). Скорость формования зависит от толщины и назначения волокон, а также от метода формования. При формовании из расплава скорость достигает 600-1200 м/мин, из раствора по "сухому" способу - 300-600 м/мин, по "мокрому" способу - 30-130 м/мин. Прядильный раствор (расплав) в процессе превращения струек вязкой жидкости в тонкие волокна одновременно вытягивается (фильерная вытяжка). В некоторых случаях волокно дополнительно вытягивается непосредственно после выхода с прядильной машины (пластификационная вытяжка), что приводит к увеличению прочности В. х. и улучшению их текстильных свойств.

Отделка В. х. заключается в обработке свежесформованных волокон различными реагентами. Характер отделочных операций зависит от условий формования и вида волокна. При этом из волокон удаляются низкомолекулярные соединения (например, из полиамидных волокон), растворители (например, из полиакрилонитрильных волокон), отмываются кислоты, соли и другие вещества, увлекаемые волокнами из осадительной ванны (например, вискозными волокнами). Для придания волокнам таких свойств, как мягкость, повышенное скольжение, поверхностная склеиваемость одиночных волокон и др., их после промывки и очистки подвергают авиважной обработке или замасливанию. Затем волокна сушат на сушильных роликах, цилиндрах или в сушильных камерах. После отделки и сушки некоторые В. х. подвергают дополнительной тепловой обработке - термофиксации (обычно в натянутом состоянии при 100-180°С), в результате которой стабилизируется форма пряжи, а также снижается последующая усадка как самих волокон, так и изделий из них во время сухих и мокрых обработок при повышенных температурах.

Мировое производство В. х. развивается быстрыми темпами. Это объясняется, в первую очередь, экономическими причинами (меньшие затраты труда и капитальных вложений) и высоким качеством В. х. по сравнению с природными волокнами. В 1968 мировое производство В. х. достигало 36\% (7,287 млн. т) от объёма производства всех видов волокон.

В. х. в различных отраслях в значительной степени вытесняют натуральный шёлк, лён и даже шерсть. Предполагается, что к 1980 производство В. х. достигнет 9 млн. т, а в 2000 - 20 млн. т в год и сравняется с объёмом производства природных волокон. В СССР в 1966 было выпущено около 467 тыс. т, а в 1970 623 тыс. т.

Основные свойства волокон химических

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

| | |----------------------------------------------------------------------------------------------------| | Влагопогло- |-----|

| | Плотность, | | мокрого | волокна | | | Набухание | щение при |-----|

| | | кгс/мм² |---------------------------------------| | | | влажности, \% |-----|

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Искусственные волокна | |

| Ацетатное (текст. нить) | 1,32 | 16-18 | 65 | 85 | 25-35 | 35-45 | 20-25 | 6,5 | |

| Триацетатное штапельное волокно | 1,30 | 14-23 | 70 | 85 | 22-28 | 30-40 | 12-18 | 4,0 | |

| штапельное обычное | 1,52 | 32-37 | 55 | 35 | 15-23 | 19-28 | 95-120 | 13,0 | |

| штапельное высокопрочное | 1,52 | 50-60 | 75 | 40 | 19-28 | 25-29 | 62-65 | 12,0 | |

| штапельное высокомодульное | 1,52 | 50-82 | 65 | 25 | 5-15 | 7-20 | 55-90 | 12,0 | |

| текст. нить обычная | 1,52 | 32-37 | 55 | 45 | 15-23 | 19-28 | 95-120 | 13,0 | |

| то же, высокопрочная | 1,52 | 45-82 | 80 | 35 | 12-16 | 20-27 | 65-70 | 13,0 | |

| штапельное волокно | 1,52 | 21-26 | 65 | 70 | 30-40 | 35-50 | 100 | 12,5 | |

| текст. нить | 1,52 | 23-32 | 65 | 75 | 10-17 | 15-30 | 100 | 12,5 | |

| Синтетические волокна | |

| текстильная нить обычная | 1,14 | 46-64 | 85-90 | 85 | 30-45 | 32-47 | 10-12 | 4,5 | |

| то же, высокопрочная | 1,14 | 74-86 | 85-90 | 80 | 15-20 | 16-21 | 9-10 | 4,5 | |

| штапельное волокно | 1,14 | 41-62 | 80-90 | 75 | 45-75 | | 10-12 | 4,5 | |

| текст. нить обычная | 1,38 | 52-62 | 100 | 90 | 18-30 | 18-30 | 3-5 | 0,35 | |

| то же, высокопрочная | 1,38 | 80-100 | 100 | 80 | 8-15 | 8-15 | 3-5 | 0,35 | |

| штапельное волокно | 1,38 | 40-58 | 100 | 40-80 | 20-30 | 20-30 | 3-5 | 0,35 | |

| технич. нить | 1,17 | 46-56 | 95 | 72 | 16-17 | 16-17 | 2 | 0,9 | |

| штапельное волокно | 1,17 | 21-32 | 90 | 70 | 20-60 | 20-60 | 5-6 | 1,0 | |

| Поливинилспиртовое штапельное | 1,30 | 47-70 | 80 | 35 | 20-25 | 20-25 | 25 | 3,4 | |

| Поливинилхлоридное штапельное | 1,38 | 11-16 | 100 | 60-90 | 23-180 | 23-180 | 0 | 0 | |

| текстильная нить | 0,90 | 30-65 | 100 | 80 | 15-30 | 15-30 | 0 | 0 | |

| штапельное волокно | 0,90 | 30-49 | 100 | 90 | 20-40 | 20-40 | 0 | 0 | |

| Полиуретановая нить (спандекс) | 1,0 | 5-10 | 100 | 100 | 500-1000 | 500-1000 | - | 1,0 | |

Лит.: Характеристика химических волокон. Справочник, М., 1966; Роговин З. А., Основы химии и технологии производства химических волокон, 3 изд., т. 1-2, М. - Л., 1964; Технология производства химических волокон, М., 1965.

В. В. Юркевич.

%ما هو (من)٪ 1 - تعريف

ويكيبيديا